搪玻璃反應(yīng)釜的使用維護(hù)

一、搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范性能：

1、許用壓力：國(guó)標(biāo)的搪玻璃設(shè)備夾套內(nèi)工作壓力≤0.6MPa，釜內(nèi)工作壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。

2、許用溫度：攪拌容器使用溫度0～200℃，儲(chǔ)罐容器使用溫度0～150℃；搪玻璃設(shè)備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃，熱沖擊：120℃。搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的搪玻璃層厚度在0.8～2.0mm之間；搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度在0.6～2.3mm之間。

4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV的高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，搪玻璃面不導(dǎo)電。

5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥30%，溫度≥180℃的濃磷酸和強(qiáng)堿除外）。

6、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不宜粘接物料，非常適用于食品及已粘接物料。

二、搪玻璃反應(yīng)釜的安裝：

搪玻璃反應(yīng)釜在制造質(zhì)量保證的前提下，安裝過(guò)程直接影響今后該設(shè)備的使用壽命，這也是搪玻璃反應(yīng)釜投用的前幾個(gè)月出現(xiàn)故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個(gè)方面消除原始缺陷存在的可能：

1、吊裝搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點(diǎn)只能是吊耳、支腳或出廠(chǎng)時(shí)的原包裝；

2、安裝前后進(jìn)行搪玻璃面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷，所用電壓一般控制在5000V以下，并用60-100W安全燈照視有無(wú)脫瓷及破裂等缺陷；

3、安裝釜蓋、人孔蓋、接管法蘭等，要求兩連接面保持平行，并按對(duì)角線(xiàn)逐步擰緊卡子和螺栓，而且卡子和螺栓數(shù)目要按設(shè)計(jì)要求，防止工器具等磕碰搪玻璃面。

4、吊裝必須在規(guī)定的部位（如夾套的吊環(huán)）上進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)盡量避免搖晃，不得碰撞，以免損傷瓷面。

5、搬運(yùn)不帶包裝箱的設(shè)備和零件時(shí)，只能使設(shè)備上吊環(huán)、罐耳、支腳等件受力，不能使接管、箍、卡子等脆弱部件受力。要嚴(yán)格注意輕起輕落，避免振動(dòng)和碰撞，搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)滾動(dòng)、滑動(dòng)及撬動(dòng)。

6、安裝前應(yīng)拆開(kāi)各部件詳細(xì)檢查瓷面，看是否有損壞之處，如無(wú)損壞方可進(jìn)行安裝。

7、密封襯墊應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)及濃度、溫度選擇。使用石棉襯墊時(shí)，應(yīng)先將其泡入沸水中至軟方可使用，否則不易壓緊。

8、法蘭連接的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命，因此安裝時(shí)要特別注意。擰緊法蘭螺栓時(shí)要注意沿對(duì)角線(xiàn)成對(duì)的逐漸均勻擰緊，不應(yīng)一次就完全擰緊，否則會(huì)因局部應(yīng)力而使瓷面損壞。為了獲得良好的密封，最好在初次擰緊后通入蒸汽，使墊變軟時(shí)在完全擰緊。

9、要經(jīng)常檢查卡子數(shù)目和完好情況。如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換，以保證設(shè)備的安全及密封性。

10、安裝攪拌前，應(yīng)先將罐蓋放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌希ㄖЪ芎凸奚w法蘭處應(yīng)墊以橡膠板），再將減速機(jī)和攪拌器裝上，用手旋轉(zhuǎn)無(wú)阻礙后，檢查攪拌器的徑向擺動(dòng)，再試開(kāi)一下電機(jī)，檢查其旋向正確后再進(jìn)行裝配。

11、攪拌器和減速機(jī)裝配時(shí)，應(yīng)加防松零件，以免反轉(zhuǎn)時(shí)掉入罐內(nèi)，砸壞瓷面。

12、安裝搪玻璃管道時(shí)，應(yīng)在約每隔2米處架設(shè)一支架或其他固定裝置，以防因瓷管受重力而破壞瓷面。

13、若因檢查修補(bǔ)等需要進(jìn)入罐內(nèi)工作時(shí)，必須穿著軟底鞋，同時(shí)應(yīng)襯墊彈性軟墊。

14、本設(shè)備為通用型受壓容器，安裝時(shí)用戶(hù)應(yīng)根據(jù)本設(shè)備參數(shù)及工作介質(zhì)情況，配備合適的壓力表、安全閥（或防爆片）、溫度計(jì)等儀器和全裝置，且要求靈敏可靠，以防在使用過(guò)程中發(fā)生事故。

三、搪玻璃反應(yīng)釜使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、搪玻璃設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定之工作壓力、溫度等進(jìn)行使用，不得超壓、超溫。

2、搪玻璃設(shè)備不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和儲(chǔ)存，否則將會(huì)因腐蝕而較快損壞：

① 任何濃度和溫度的氫氟酸；

②PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質(zhì)；

③濃度在30%以上，溫度≥180℃的磷酸；

④酸堿交替的反應(yīng)；

⑤含氟離子的其他介質(zhì)；

3、加料時(shí)要特別慎重，不允許有任何異物（特別是金屬堅(jiān)硬物）掉到容器內(nèi)。工作時(shí)應(yīng)用攪拌時(shí)，其介質(zhì)只能為液態(tài)，且不得含有堅(jiān)硬顆粒，否則會(huì)使瓷面發(fā)毛或者損壞。

4、在使用過(guò)程中應(yīng)緩慢升溫和冷卻，應(yīng)為驟冷驟熱所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命以及玻璃層的損壞。

5、在使用中要注意法蘭、接盤(pán)、入孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)立即采取措施。

6、在使用中應(yīng)盡量避免設(shè)備受震動(dòng)，尤其是因傳動(dòng)裝置所引起的局部連續(xù)震動(dòng)。

7、出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，找出原因，并采取有效措施后方可使用。

8、在操作過(guò)程中避免用金屬器具直接擊搪瓷面，并注意觀(guān)察出料情況，避免因小缺陷未發(fā)現(xiàn)而轉(zhuǎn)變成大缺陷

9、避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過(guò)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定；

10、使用過(guò)程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線(xiàn)，一般控制3imin以下。

四、搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)：

為了保證搪玻璃設(shè)備有較長(zhǎng)的使用壽命，必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

1、按不同的生產(chǎn)狀況制定相應(yīng)的搪玻璃反應(yīng)釜使用操作法，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。

2、定期瓷釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)小瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機(jī)、減速機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、密封件等。

3、每次使用完畢后，應(yīng)詳細(xì)對(duì)瓷面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和脫瓷等損壞時(shí)，則須修補(bǔ)后方可繼續(xù)使用。

2、由于介質(zhì)泄露，會(huì)使外殼受到腐蝕，故需進(jìn)行清洗，并應(yīng)注意保護(hù)防銹層的完整。因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強(qiáng)搪玻璃反應(yīng)釜外壁防護(hù)，減少腐蝕。

3、為了防止夾套內(nèi)的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對(duì)夾套進(jìn)行清洗，建議使用1.5～2﹪的氯酸鈉溶液，洗滌3-4小時(shí)后放出，然后再用清水沖洗。嚴(yán)禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應(yīng)呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時(shí)，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套。

4、根據(jù)使用情況定期清洗罐內(nèi)，清洗時(shí)不應(yīng)使用強(qiáng)酸溶液，如罐內(nèi)有固態(tài)物粘結(jié)時(shí)，可用清洗液浸泡，不得用金屬或硬棒鏟擊，以免損壞瓷面。

5、應(yīng)建立技術(shù)檔案及保養(yǎng)、檢修制度，定期對(duì)設(shè)備及儀表等進(jìn)行檢修和校驗(yàn)。

6、搪玻璃反應(yīng)罐、蓋、法蘭及罐底下接環(huán)內(nèi)嚴(yán)禁焊接任何部件及錘擊硬撞。