1.產品介紹:
TD型硫磺造粒機是利用硫磺物料的低熔點和硬脆性特性，軟化點80-150°C，根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過我公司的專利產品造粒機頭布料裝置將熔融物料均勻分布在下方勻速轉動的回轉不銹鋼帶上，在鋼帶下方用設置的連續(xù)噴淋降溫裝置的作用下，使物料在移動、輸送過程中得以冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的，而且保證物料從下料到成品脫離鋼帶都不沾水，不改變物料的成分和性能。根據不同的物料性質和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式和往復式等不同原理的布料器。根據物料性質和使用目的，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以分別得到半球狀、條狀和片狀成品。
半球形：2、3、4、5、6毫米規(guī)格；
條狀：2、3、4、5、6毫米寬度規(guī)格，長度不限；
片狀：2、3、4、5毫米厚不規(guī)則片狀；
3.應用范圍:
本設備已經廣泛用于：硫磺、硫磺復合物等
3.生產流程:

4.技術及特點:
本裝置具有以下主要特點：造粒無需添加其他輔料，保證了原料的純凈度；采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型，冷卻過程中冷卻水不接觸物料，不會造成物料的潮濕和污染；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物性參數調節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
5.部分用戶:
神華集團內蒙古電廠、三門峽煤化工產業(yè)基地等